近年来，随着科技的高速发展，已经进入人工智能时代，气密性测试仪的应用也已经普及到各行各业如：手机行业、汽车行业、电池行业、家电行业、智能穿戴、音响行业、户外安防、军工用品、医疗器械、阀门管道、线束行业的各种产品的气密性测试。
气密性，又称气体密封性，是产品安全的重要内容。在医疗、汽车、燃气具和化工等行业中的国标和行业标准中，都有对产品气密性的具体要求。随着社会的发展和科技的进步，产品的安全性和可靠性越来越受到人们的重视，而气密性测试就是保证产品安全性和可靠性的重要手段。
气密性测试技术是一种利用气体对密闭容腔的密封性能进行测试的技术。气密性测试的主要检测对象是被测产品上的通道漏孔，例如导管接头密封面上的划痕、阀门密封面上的机械损伤、密封圈上的机械损伤、焊缝小孔、穿透性裂纹、材料本身的渗透性等等。漏率是气密性测试中的主要性能指标，指在规定条件下，一种特定气体通过漏孔的流量。漏率的单位有kg/s，Pa ·m3/s，mol/s等，其影响因素主要有漏孔两端的压差，气体的分子量和粘滞系数以及气体的温度。国际标准规定：在漏孔入口压强为100土5kPa，出口压强小于1kPa，温度为23士7℃的条件下，露点低于-25℃的空气通过漏孔的流量为标准空气漏率。
注意事项：
一、注意对工件的保护。由于采用气密性测试仪对工件进行密封性检测时必须要将零件*浸入水中，因此对于规格尺寸较大不易操作的工件，或者表面沾水后易生锈的工件在检测过后都要注意对工件进行清洗、干燥，并做好防锈处理相关的工作。另外使用的过程中，为了避免零件的生锈而损坏工件或者降低其使用寿命，在选择介质时还要考虑检测介质对工件的影响，必要的时候可以通过将防腐剂混入水中或在没有腐蚀性的液体中进行气密性测试。
二、检测过程中要注意对影响检测结果因素的控制。由于现在市面上大部分仪器的自动化程度相对较低，无法适用于大批量的生产，气密性测试的结果也容易受到温度、湿度、压强等外界因素影响，因此才使用气密性测试仪对工件的密封性进行气密性检测时一定要严格控制环境因素的影响，以确保检测结果的准确性。
三、为了确保检测效果，在工作过程中一是要尽可能保持气体的干燥和洁净，否则会污染试件和传感器，影响测试结果的准确性。二是被测工件应尽可能保持一定的刚性，不会在检测过程中由于仪器内的气体或者液体压强差变化出现变形问题，导致密闭容积方面产生变化影响测试的准确度。
